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4.相移-實際有效功率或能量計算的精確度不僅僅與交流電流和電壓互感器的精確度和線性度的幅度有關(guān)，而且與兩個相關(guān)值測量之間可能發(fā)生的相移有關(guān)。當然，相移應該盡可能的低。

5.集成-由于采用自供電，因此除了接到主要功率監(jiān)控儀裝置的兩根輸出線之外，電流互感器不需要任何其他的接線。很多這種互感器都提供經(jīng)過標定的標準輸出，以便在功率監(jiān)控系統(tǒng)中進行集成。典型的1A和5A或333mV輸出均與市場上的大多數(shù)標準功率表相匹配。高精度功率表需要根據(jù)不能再互換的每臺互感器進行特定的標定。然后這些互感器可能會產(chǎn)生低電流輸出，在系統(tǒng)運行過程中接觸這些低電流會比傳統(tǒng)的1A/5A信號要安全。此外，電流輸出還幾乎不受干擾的影響，因此當需要采用長距離導線將互感器連接至功率表時應優(yōu)先選用電流信號輸出而非電壓信號輸出。

6.價格-互感器的價格固然重要，尤其是三相功率測量需要3臺精確電流互感器時。但是，不應單獨考慮電流互感器的價格，同時也要考慮其安裝和維護成本。盡管實芯互感器成本更高，但是總的來說性能更可靠以及更便于安裝和取代鉗形互感器還是確實降低了系統(tǒng)成本。

實芯電流互感器

由于分流器比無觸點電流互感器更容易產(chǎn)生功率損失以及安裝和安全問題，因此功率測量系統(tǒng)一般采用無觸點電流互感器。傳統(tǒng)的實芯電流互感器基于互感器原理，即初級和次級繞組通過一根鐵芯連接。測量電流感應鐵芯內(nèi)的磁場，從而在次級繞組內(nèi)產(chǎn)生一個電流，這個電流與初級電流除以次級繞組匝數(shù)的商成正比。這些普通的電流互感器設計用于測量50/60Hz典型范圍內(nèi)的正弦交流電流。由于采用了普通材料和工藝，該項眾所周知的技術(shù)非常普及。

實芯電流互感器為設計專用于新型設備和建筑的功率表提供經(jīng)濟核算的標準解決方案。但是對于涉及現(xiàn)有機器和設施的功率監(jiān)控的眾多應用場合來說，這些互感器并不合適，其中在可能使用的所有場所更新實芯互感器之前，必須要切斷電源并且斷開導線。安裝功率計量系統(tǒng)時如果要求斷電，哪怕只是一會(例如中斷生產(chǎn)線、電信或數(shù)據(jù)中心電源、某些核電站設備等)，一般來說也是不可能的，究其原因是費用太高或異常危險。

鉗形電流互感器

無觸點自供電鉗形電流互感器能夠僅僅與一個導體相連，而無需擰到或焊接到復雜的支架上，這樣使安裝和維護更簡單。為了避免復雜的接線，這些互感器可以安裝在電氣控制盤內(nèi)來實現(xiàn)對有時在難以接近的或惡劣的環(huán)境中運行的設備進行遠程監(jiān)控。鉗形互感器的好處在于無需對一臺帶電裝置的運行產(chǎn)生干擾即可將其重新裝配進去，這經(jīng)常使鉗形互感器成為工程師設計功率表的唯一選擇。

但是這些優(yōu)點都是有代價的，使鉗形電流互感器比實芯互感器價格更貴、精確度也更低。因此，了解可以應用的各種技術(shù)之間的區(qū)別并根據(jù)特定應用限制條件進行選擇非常重要。

鉗形電流互感器通?；谏鲜鲇糜趯嵭净ジ衅鞯脑?。但是在這種情況下，磁芯是由兩個能夠分離的截然不同的部分組成。不確定度主要來自兩部分之間的不良接觸，以及次級繞組在磁芯的周圍分布不均勻而且僅分布在兩部分其中之一的周圍。這些互感器的價格和性能與設備的物理和機械特性有關(guān)。在鐵芯的兩個部分之間需要非常平滑的接觸面以及足夠的壓力。這種情況一般具有產(chǎn)生足夠壓緊力的靈活部件或材料和/或鉸鏈以及可靠的開放式機構(gòu)的特點。

硅鋼鉗形電流互感器

硅鋼材料已經(jīng)被廣泛用在鉗形電流互感器上，究其原因主要由于其普及的價格。但是，特別是由于其線性度很差(尤其在低電流值時)和相移太大(典型特性如圖1所示)，這種材料所表現(xiàn)的性能卻非常差。這些缺點限制了其用于低成本電流互感器進行相當高強度電流的測量，而在這些互感器中功率監(jiān)控不需要很高的精確度。許多應用場合僅需要對功率消耗進行大概的估計，而不是對電量消費對象進行檢測從而對其準確的消耗進行分析。對于某些場合來說，采用一個固定電壓值而非采用精確的測量值來檢測設備是否在耗電以及繪制工作時間曲線也許就足夠。在這種情況下，相移高不是大問題。典型的應用場合是在配電板上對分支電流進行監(jiān)控，以便使系統(tǒng)能夠檢測一些電路何時會過載并且發(fā)生報警或?qū)ω撦d進行平衡。

硅鋼電流互感器的另外一個缺點是這些互感器又大又笨重，因此不太適合在空間有限的環(huán)境中使用。

鐵-鎳合金鉗形電流互感器

好長一段時間內(nèi)鐵-鎳合金材料都是用于鉗形電流互感器的最佳材料，可以實現(xiàn)良好的性能，但是價格昂貴。當精確度和相移都很重要時，或者當互感器需要測量小電流時，鐵-鎳合金可以成為鐵硅鋼材料不錯的替代。

除了價格之外，鐵-鎳合金電流互感器還具有其他方面的限制。由于硅鋼電流互感器體積龐大，因此在工業(yè)設備和配電板內(nèi)占用了寶貴的空間。這些互感器還因非常差的線性度和漂移而“受害非淺”，原因主要是因為鉗形結(jié)構(gòu)造成的氣隙。

鐵氧體鉗形電流互感器

盡管鐵氧體多年來一直被人們所熟知，但是其在飽和電平和導磁率方面的拙劣性能使其不能在低至50/60Hz的頻率下使用。但是，近來的發(fā)展卻徹底改變了鐵氧體在這些頻率下的特性，為各種不同的功率監(jiān)控應用場合提供了許多優(yōu)勢。新型鐵氧體具有顯著改善的導磁率;此外，盡管其磁性飽和電平很低，但是仍然能夠作為硅鋼或鐵-鎳合金芯的替代，用于50/60Hz的電流互感器。

鉗形電流互感器采用新型鐵氧體能夠?qū)崿F(xiàn)在一個更寬的頻率范圍內(nèi)對交流信號進行準確測量，這個頻率范圍包括50/60Hz應用域。這些互感器利用鐵的固有特性，即使在非常低的電流水平下依然可以提供高精確度和良好的線性度。另外，這些互感器還具有輸入和輸出電流之間的非常低的相移特點，這對于實際有效功率或能量進行準確測量至關(guān)重要。堅硬的致密鐵芯將氣隙減至最小;與其他材料(如硅鋼或鐵-鎳合金)相比，鐵芯更不容易受到老化和溫度變化的影響。最后一點但并不是最不重要的一點是，鐵氧體的所有特性都可以低成本獲得，這樣能以非常有吸引力的價格將高性能鉗形電流互感器投放市場。

對于大電流測量，應該采用大得多的鐵氧體磁芯進行測量，但不幸的是，由于制造方面的限制，這種鐵芯還相當稀有。目前來講，下文所述的鐵-鎳合金互感器或羅果夫斯基線圈(RogowskiCoil)技術(shù)對于高強度電流來說更合適些。

硅鋼、鐵-鎳合金和鐵氧體材料之間的對比

高導磁率鐵氧體材料在實芯電流互感器上不能達到最佳效果，因此我們來關(guān)注一下鉗形電流互感器。只要氣隙降低到能夠穩(wěn)定好多年的幾微米，固體材料的硬度(將鐵氧體視為陶瓷)就允許進行非常精細的機加工。層壓材料(比如硅鋼或鐵-鎳合金)禁止存在小于20或30微米的氣隙，而且更容易受老化和空氣變化的影響。在低磁激勵(即用于低強度電流)時，更小的氣隙可以使鐵氧體材料獲得更好的線性度，而且鐵氧體材料比鐵-鎳合金-80%具有更好的性能以及更低的投入成本。

鐵氧體材料的相移是鐵-鎳合金磁芯相移的一半，因此鐵-鎳合金無疑被淘汰。鐵芯氣隙減小也實現(xiàn)了更好的轉(zhuǎn)換比精確度(初級匝數(shù)比次級匝數(shù))。

羅果夫斯基線圈(RogowskiCoil)

羅果夫斯基線圈(RogowskiCoil)用來制作具有開口端的柔性互感器，這種線圈可以很容易地纏繞在待測導體上。羅果夫斯基線圈(RogowskiCoil)包含一個螺旋形線圈，導線一端穿過線圈的中心回到另一端，因此兩個端點都在線圈的同一端。線圈長度根據(jù)相關(guān)的電流測量范圍選定，以便獲得最佳的轉(zhuǎn)換性能。

利用該技術(shù)能夠?qū)Τ跫夒娏鞯淖兓?演變)速度進行非常精確的檢測，初級電流在線圈的兩端感應一個正比例電壓。電子積分電路將該電壓信號轉(zhuǎn)換成與初級電流成正比的輸出信號。換言之，采用羅果夫斯基線圈(RogowskiCoil)能夠以額外電子元件和標定的代價制造非常精確的線性電流互感器。

羅果夫斯基線圈(RogowskiCoil)的感應系數(shù)比電流互感器的感應系數(shù)低，同時由于其采用了非磁芯材料，因此具有更好的頻率響應。此外，由于不存在可能會飽和的鐵芯，它還具有很高的線性度，即使對于高強度的初級電流也是如此。因此該種互感器特別適用于能夠承受高強度或快速變化的電流的功率測量系統(tǒng)。對于測量高強度電流而言，它還具有外形緊湊和易于安裝的特點，而傳統(tǒng)的電流互感器則體積龐大而且笨重。

由于需要等間隔的繞組來實現(xiàn)對電磁干擾的最大抵抗力，所以此類電流互感器的性能在很大程度上取決于羅果夫斯基線圈的制造質(zhì)量。另外一個關(guān)鍵的特性是導致線圈內(nèi)不連續(xù)的閉合點，致使對外部導體和環(huán)路內(nèi)測量導體的位置產(chǎn)生影響。固定或夾持系統(tǒng)應該確保線圈的末端在一個非常精確而且可以重新再確定的位置，以及在將其中一個末端接至輸出導線時的高對稱性。這個領(lǐng)域最近涌現(xiàn)了一些新技術(shù)，這些技術(shù)具有特殊的機械和電氣特性，可以為低壓線定位提供更好的精確度和抵抗力。由于低壓線位置產(chǎn)生的誤差在50/60Hz頻率域一般不超過+/-3%，而在最新式的羅果夫斯基線圈(RogowskiCoil)互感器上這一誤差已經(jīng)降低到了+/-0.5%以下。

結(jié)論

許多新型裝置都受益于實芯互感器，鉗形技術(shù)的電氣技術(shù)特性并不能與這些實芯互感器相媲美。但是，現(xiàn)存的機器和建筑設備就無法增加各種實芯裝置，因為無法承受系統(tǒng)停機的損失。用新型材料和技術(shù)來裝備先進的鉗形電流互感器，實現(xiàn)了高性能經(jīng)濟核算的狀態(tài)監(jiān)控、功率計量和設備管理系統(tǒng)的及時更新?？焖侔l(fā)展的節(jié)能市場和大型功率測量系統(tǒng)的配置支配著對于高性能且經(jīng)濟合算的鉗形互感器的需求。

鉗形電流互感器并非新鮮上市，但是這些互感器中所采用的傳統(tǒng)技術(shù)卻表現(xiàn)出眾多弊端。這些互感器或者以昂貴的材料制成(如鐵-鎳合金FeNi)，或者性能很差，尤其在線性度和相移方面(比如硅鋼FeSi)。新型鐵氧體材料具有顯著改善的導磁率，最終實現(xiàn)了在提供高性能的同時也具有普遍接受的價格。羅果夫斯基線圈(RogowskiCoil)最近也具有很大的進展，實現(xiàn)了用于高強度電流的小型、輕型和靈活的互感器，但是需要一些信號適應和標定來將這些特性發(fā)揮到極致。設計和制造工藝方面取得的最重要進步降低了成本以及減小了原邊電流電纜定位的羅果夫斯基線圈的影響，克服了這些缺點后，RogowskiCoil技術(shù)將是一項非常有前景的技術(shù)。

技術(shù)的多樣性反映了最近進展很多的應用領(lǐng)域需求的多樣化，由此說明多樣化系統(tǒng)和基礎(chǔ)設施受到成本和環(huán)境的影響。

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